Führende Druckunternehmen und Maschinenhersteller diskutierten in Bad Oeynhausen im Rahmen der World Tour 2014 der Firma Eltromat über Inspektionssysteme auf modernen Druckmaschinen. Dabei stand die zentrale Frage im Raum, inwiefern sie einen Beitrag zur stabilen Auflagenqualität leisten können. Als einziger Vertreter der Presse war Ansgar Wessendorf auf der Veranstaltung anwesend.
Handel und Markenartikler schrauben in den letzten Jahren ihre Ansprüche an die Druckqualität immer höher. Sie erwarten fehlerfrei gedruckte Verpackungen analog zu den von ihnen freigegebenen Proofs. Doch wie stellt man auf schnelllaufenden und hochtechnisierten Flexo- und Tiefdruckmaschinen einen stabilen Fortdruck und damit die geforderten Qualitäten sicher?
Welche technischen Anforderungen müssen automatische Systeme zur lückenlosen Inspektion der Substratbahn auf Druckmaschinen erfüllen? Was und wie soll auf Maschinen inspiziert werden? Kann man mit Mess- und Inspektionssysteme die Produktivität seiner Maschine erhöhen und damit sinkende Margen aufgrund des enormen Wettbewerbsdrucks kompensieren? Erfahren Sie mehr im eDossier “Qualitätssicherung auf Druckmaschinen”.
Unter anderem diese Fragen wurden während der Eltromat-Veranstaltung in Bad Oeynhausen von Maschinenherstellern und praxiserfahrenen Druckern häufig gestellt, die gemeinsam mit den Fachleuten des Herstellers von Systemen zur Qualitätssicherung im Druckprozess diskutiert wurden. Hierbei stand vor allem als mögliche Lösung twin_check 2.0 von Eltromat im Mittelpunkt der Betrachtungen, die die 100%-Druckbildinspektion und 100%-Bahnbeobachtung miteinander kombiniert.
Prozessorientierte Mess- und Inspektionssysteme
Mess- und Inspektionssysteme müssen nicht nur auf modernen Druckmaschinen sondern auch auf Umrollern, Quer- und Längsschneidern Fehler auf Substratbahnen schnell und zuverlässig erkennen, damit das Bedienpersonal die Ursachen unmittelbar beheben kann. Indem die Produktionsergebnisse protokolliert und Makulatur sicher beseitigt wird, vermeidet der Drucker kostspielige Reklamationen.
Die Systeme müssen über die Qualität der gesamten Produktion informieren und können damit wertvolle Hinweise zur Verringerung von Überproduktion geben. Die Analyse der Fehlerprotokolle ermöglichtes, Fehlerquellen im gesamten Druckprozess dauerhaft auszumerzen, was insbesondere die Makulaturquote nachhaltig verringert.
An einem konkreten Beispiel zeigt Eltromat auf, dass die Installation eines twin_check 2.0 auf einer Flexodruckmaschine für den Druck von flexiblen Verpackungen eine jährliche Kosteneinsparung von über EUR 95.000 ermöglicht. Verschaffen Sie sich einen tieferen Einblick, indem Sie das Dossier in unserem Shop downloaden.
Systemvoraussetzungen
Basis der Bahnbeobachtung und Druckbildinspektion sind leistungsfähige RGB-Farbzeilenkameras, die detailreiche Farbbilddaten liefern. Sie sind unter anderem die Voraussetzung dafür, unmittelbar nach dem Maschinenstart die Live-Bilder des gesamten Druckformats auf dem Monitor für die 100%-Bahnbeobachtung zu visualisieren.
Diese Live-Ansicht kann auch bei aktivierter Inspektion bestehen bleiben. Durch den Einsatz eines großen Multitouchmonitors kann der Bediener per Gestensteuerung einfach in die hochaufgelösten Bilder hineinzoomen. Vor allem in der Einrichtungsphase geben die Bilder Orientierung und mehr Sicherheit.
Aktuelle Druckbilder lassen sich mit dem gespeicherten Referenzdruck auf dem Split-Screen vergleichen und über den Scan-Modus erhält der Maschinenbediener unterschiedliche Informationen über das vollständige Druckformat. Auf diese Weise werden Abweichungen in der Druckproduktion schnell und sicher erkannt, was den Druckprozess stabilisiert und die Makulatur auf Druckmaschinen reduziert.
Inspektion reflektierender Materialien
Auf großes Interesse der Teilnehmer stieß die von Eltromat speziell für die Druckbildinspektion entwickelte Beleuchtung, die in dieser Art zurzeit einmalig ist. Als Leuchtmittel werden langlebige und leistungsstarke LEDs eigesetzt, welche die Druckbilder auf der Substratbahn exakt ausleuchten.
Laut Eltromat inspiziert die neue Kamera-/Beleuchtungseinheit nicht nur zuverlässig alle opaken Materialien, sondern auch Hologramme oder stark reflektierende Materialien. Laden Sie sich das komplette eDossier “Qualitätssicherung auf Druckmaschinen” direkt im Shop runter.